নিউম্যাটিক ওয়াটার ওয়েল ড্রিলিং রিগ প্রস্তুতকারক হিসেবে আমরা বুঝি যে, ভালো ফলাফল অর্জনের জন্য ড্রিলিং প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন ভূতাত্ত্বিক স্তরের সম্মুখীন হলে নিউম্যাটিক ওয়াটার ওয়েল ড্রিলিং রিগগুলোর ভিন্ন ভিন্ন পদ্ধতি অবলম্বন করা উচিত। কুইকস্যান্ড স্তর এবং জিপসাম স্তরের মতো বিভিন্ন ভূতাত্ত্বিক স্তরেরও সম্মুখীন হতে হয়। নিউম্যাটিক ওয়াটার ওয়েল ড্রিলিং রিগের ড্রিলিং প্রক্রিয়ার সময় একবার জিপসাম অনুপ্রবেশ ঘটলে, সোডা অ্যাশ, ক্যালসিয়াম অপসারণ এবং সান্দ্রতা হ্রাসের মাধ্যমে ক্যালসিয়াম আয়ন অপসারণ করা যেতে পারে। একই সাথে, সান্দ্রতা হ্রাস নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ফিল্টার-লস-রিডিউসিং এজেন্ট, অ্যান্টি-কোল্যাপস এজেন্ট ও অন্যান্য উপকরণের ঘাটতি পূরণ করতে শক্তিশালী ক্যালসিয়াম প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন সান্দ্রতা-হ্রাসকারী এজেন্ট ব্যবহার করা যেতে পারে।
I. জিপসাম স্তর
জিপসাম স্তর ড্রিল করার আগে, রিগের ড্রিলিং ফ্লুইডের কঠিন কণা ও সান্দ্রতা কমানোর জন্য প্রি-ট্রিটমেন্ট করা হয় এবং এতে জিপসাম-রোধী ট্রিটমেন্ট এজেন্ট (যেমন, সোডা অ্যাশ, ক্যালসিয়াম রিমুভার, সান্দ্রতা হ্রাসকারী ইত্যাদি) ব্যবহার করা হয়। এবং পার্শ্ববর্তী কূপগুলোর নির্মাণ সামগ্রী অনুযায়ী, জিপসাম স্তর ট্রিটমেন্টের জন্য ট্রিটমেন্ট এজেন্ট আগে থেকেই প্রস্তুত করা হয়। এটি পানির কূপ ড্রিলিং রিগের ড্রিলিং ফ্লুইডের pH মান উন্নত করে, এবং এর ফলে ছোট পানির কূপ ড্রিলিং রিগের ড্রিলিং যন্ত্রপাতির জিপসাম দূষণ প্রতিরোধের ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।
দ্বিতীয়ত, চোরাবালির স্তর
কুইকস্যান্ড স্তরে ড্রিলিং করার সময়, ড্রিলিং ফ্লুইডের সান্দ্রতা এবং ওয়াটার ওয়েল ড্রিলিং রিগের ড্রিলিং ফ্লুইডে বেনটোনাইটের পরিমাণ উন্নত করা প্রয়োজন, যা সাধারণত ১০% এর বেশি হওয়া আবশ্যক। ওয়াটার ওয়েল ড্রিলিং রিগের ড্রিলিং ফ্লুইডের দেয়াল তৈরির কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য, প্রকল্পে যথাযথভাবে ডিসপ্লেসমেন্ট কমানোর পর কুইকস্যান্ড স্তরের ক্ষয় হ্রাস করা হয়। ড্রিলিং শুরু করার আগে, ড্রিলিং, ইলেকট্রিক লগিং এবং ছোট ওয়াটার ওয়েল ড্রিলিং রিগের ড্রিলিং যন্ত্রপাতির মসৃণ শুরু ও বন্ধ করা নিশ্চিত করতে সেকশনটি অবশ্যই ৮০% এর বেশি সান্দ্রতার ঘন কাদা দিয়ে বন্ধ করতে হবে।
III. কোয়ার্টজ বেলেপাথর
বেলেপাথর খুব শক্ত শিলা হওয়ায়, ড্রিলিং প্রক্রিয়ায় প্রায়শই ড্রিলিংয়ের অগ্রগতি ধীর হয়ে যায়। এক মিটার ড্রিল করার সময় দুই মিটার বালি থাকতে পারে, ড্রিলিং সরঞ্জামগুলো প্রচণ্ডভাবে লাফিয়ে উঠতে পারে, বেশি পরিমাণে স্ল্যাগ কাটিং তৈরি হতে পারে এবং মাটির নিচে চাপা পড়া ড্রিলিং ফল্ট দেখা যেতে পারে। তাই ভূখণ্ড সম্পর্কে বিস্তারিত ধারণা থাকা প্রয়োজন।
পরিষ্কার জলের কাদার মতো পিচ্ছিলকারক ক্ষমতা নেই, এবং কঠিন শিলায় ড্রিলিং সরঞ্জামগুলো এত বেশি লাফায় যে সরঞ্জামগুলো লাফিয়ে ওঠার সময় শিলা ভেঙে যায়; পরিষ্কার জলের বাছাই করার ক্ষমতা অনেক বেশি, এবং ফ্লাশিং তরল ক্রমশ বড় হতে থাকা পাথরের টুকরোগুলোকে গর্ত থেকে বের করে আনতে পারে না। বালির মতো পাথরের টুকরোগুলো গর্তের মধ্যে ভাসতে ও ডুবতে থাকে। যদি একটি পাউডার নিষ্কাশন নল ব্যবহার করা হয়, তবে এক বা দুই মিটার বালি ড্রিল করা যেতে পারে। সামান্য অসাবধানতায় ড্রিলটি বালিতে চাপা পড়ে যেতে পারে, এবং বেশি বালি গর্ত পরিষ্কার করতে আরও বেশি সমস্যা সৃষ্টি করবে।
প্রয়োগের সময় বেলেপাথর অবক্ষেপণের মাধ্যমে গঠিত হয় এবং এটি একটি অত্যন্ত কঠিন শিলা। ছোট নিউম্যাটিক ওয়াটার ওয়েল ড্রিলিং রিগ দিয়ে গর্ত খননের সময় এটি তুলনামূলকভাবে অগভীর (৩০৩৩৫৪২০০ মিটার) হয়, তাই সাধারণত ডায়মন্ড ড্রিল বিট ব্যবহার করে পরিষ্কার জলে ড্রিলিং এবং স্বয়ংক্রিয় স্লারি ব্যবহার করা হয়। এর ফলে প্রায়শই ড্রিলিং-এর গতি ধীর হয়ে যায়, এক মিটার ড্রিলিং-এর পর দুই মিটার পর্যন্ত বালি বেরিয়ে আসতে পারে, ড্রিলিং টুল মারাত্মকভাবে লাফিয়ে ওঠে, স্ল্যাগ ও পাথরের টুকরো বেশি বের হয়, ড্রিলিং ব্যর্থ হয়ে গর্ত চাপা পড়ে এবং আরও অনেক সমস্যা দেখা দেয়।
সমাধান: যদি কাদা দিয়ে ড্রিলিং করা লাভজনক না হয়, তবে ছোট পানির কূপ ড্রিলিং রিগের ঝাঁকুনি কমিয়ে বালির পরিমাণ কমানো যেতে পারে। কম্পন প্রশমনকারী লুব্রিকেশনের কাজ করার জন্য আপনি পানিতে নাইট্রো অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় সংযোজনী যোগ করতে পারেন, যার ফলে রিগের ঝাঁকুনি এবং বালির পরিমাণ কমে আসবে। এরপর নিউম্যাটিক পানির কূপ ড্রিলিং রিগের ড্রিলিং গর্তগুলো নিয়মিত পরিষ্কার করলে অবশেষে সমস্যার সমাধান হবে!
পোস্ট করার সময়: ১৯-মে-২০২৪
